|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| ad: | Şişe şişirme makinesi | Şişe hacmi: | 200ml-2L |
|---|---|---|---|
| paket: | Plastik şişe ve kap | Kapasite: | 24000BPH |
| yapı: | Döner tip | Garanti: | 12 ay |
| Kontrol: | PLC + Dokunmatik ekran | Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Şişirme tipi: | Streç Şişirme | Satış sonrası servis sağlanan: | Yurtdışı hizmet makineleri kullanılabilir mühendisleri |
| Uygulama: | Şişe | Voltaj: | Özelleştirilmiş |
| Şart: | Yeni | ||
| Vurgulamak: | şişe şişirme makinesi,pet şişe kalıplama makinesi |
||
24000BPH Otomatik döner pet şişe streç şişirme makinesi
Ana özellik:
| 1).Yüksek hızlı ağ kontrolüne sahip yüksek hızlı üfleme valfi grubu, üfleme teknik hassasiyetini ve birleşmesini sağlar. |
| 2).Üç boyutlu dinamik simülasyon tasarımı, kesin ve güvenilir kam iletimi ve ağ sağlar. |
| 3).Yüksek basınçlı üfleme valf grubu optimum tasarımı, havadan çok tasarruf edilmesine yardımcı olur. |
| 4).Şişe kalıbı için hızlı değişim. |
| 5).Özel sertlik işlemine sahip giyilebilir alüminyum alaşımlı kalıp yüzeyi. |
| 6).Anahtar noktalar otomatik yağlama. |
Δ Preform besleme sistemi: preform hunisi, preform elevatörü, preform sıralayıcı dahil
Tüm preformlar preform haznesinde tutulur.Uluslararası yüksek güvenlikli preform besleme yöntemini benimsemek,
bu preformlar, preform besleme hunisinden preform asansörüne girer, daha sonra asansör tarafından
preform sıralayıcı.Yukarı doğru aynı hızda dönen iki eğik silindir sayesinde bu preformlar düşer.
silindirlerin boşluğuna otomatik olarak düzenlenir ve çıkarılır;aynı zamanda, fazla preformlar
ön kalıp çıkarma çarkı ile çıkarılmalı ve dönüş borusundan tekrar besleme hunisine geri dönülmelidir.
Preform ayırma işlemi tam otomatik, yüksek verimle ve bu preformlara zarar vermeden gerçekleşir.
Δ Preform iyonik gaz toz giderici
Pozitif ve negatif iyon jeneratörleri, preform yüzeyindeki statik elektriği nötralize eder.
Temiz basınçlı hava, preformun yüzeyindeki tozu üfler ve vakumlu vakum emer.
Δ Preform ısıtma fırını
► Sistem, yedi segmentli kızılötesi ısıtma lambaları ile donatılmıştır;
► Preform vida dişi ağzının optimum ısıtma işlemi durumunu aşağı doğru benimser, azaltmak için
Yukarı doğru konveksiyonlu sıcak havanın preform vida dişi ağzı üzerindeki kötü etkisi ve daha
Preformun embriyo gövdesini sınırlı bir alanda tamamen ısıtmak için uygundur.
Ayrıca, daha enerji verimli ve daha tekdüze olacaktır.
► Isıtma bölgesindeki hava akışı, şişe boyunlu soğutma suyolu ve hava soğutma koruma cihazları,
şişe boynunu etkili bir şekilde korumak için dikkatlice tasarlanmıştır.
► Fırın sıcaklık sensörü ve kızılötesi termometre sayesinde, fırının sıcaklık parametreleri
ışık kutusu ve preformlar PLC'ye iletilir ve gerçek sıcaklık ve ayarlanan sıcaklık
bu preformların bazıları bilgisayar ekranında görüntülenebilir ve ayarlanabilir;
► PLC'nin güçlü PID hesaplama fonksiyonu sayesinde, her bir ısıtma lambası katmanının gücü ayarlanır
gerçek zamanlı olarak, böylece tüm preform en iyi sıcaklık eğrisini elde edebilir.
Δ Üfleme istasyonu
1).Bu ısıtılmış preformlar, belirli bir kam eğrisi boyunca özel mekanik eller tarafından kalıba gönderilir.
Preform gerilir ve önceden üflenir ve daha sonra nihayet içine üflenmek üzere yüksek basınçlı gazdan geçirilir.
bir şişe şekli.
2).Yüksek basınçlı valf ünitesi, stabiliteyi sağlamak için Norgren İsviçre fabrikasının yüksek kaliteli ürünlerini kullanır.
ve üflemeli kalıplama işleminin güvenilirliği.
3).Bağımsız olarak geliştirilen entegre yüksek basınç valf bloğu ve sızdırmazlık silindiri daha küçük ölü gaza sahiptir
Yüksek basınçlı basınçlı hava tüketimini azaltmak için benzer ürünlerden daha fazla alan.
4).Sızdırmazlık silindirinin içindeki yüksek geri basınç yapısı, memenin daha düşük hava basıncı ile sızdırmazlığını sağlar,
memenin kalıp üzerindeki etkisini azaltır ve düşük basınçlı basınçlı hava tüketimini azaltabilir.
5).Tek yönlü stop vanası kullanımıyla birlikte kalıp montaj yapısının hızlı ve kolay konumlandırılması &
soğutma suyu hızlı bağlantı konektörü, kalıbın değiştirilmesini daha hızlı ve daha kolay hale getirir, yetenekli
işçilerin tüm kalıp setini değiştirmesi sadece bir saat sürer.
İlgili kişi: Manager
